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我們先來(lái)了解一下導(dǎo)熱油爐,導(dǎo)熱油爐是以煤、重油、輕油、可燃?xì)怏w和其他可燃材料為燃料,導(dǎo)熱油為熱載體.利用循環(huán)油泵強(qiáng)制液相循環(huán),將熱能輸送給用熱設(shè)備后,繼而返回重新加熱的直流式特種工業(yè)爐。導(dǎo)熱油在經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的使用之后,鍋爐內(nèi)壁中可能會(huì)產(chǎn)生一些積碳。那么就需要我們對(duì)導(dǎo)熱油爐清洗,下面我們來(lái)了解一下導(dǎo)熱油爐清洗的方法和注意事項(xiàng):
一、導(dǎo)熱油爐清洗的步驟:
1.系統(tǒng)放油:循環(huán)導(dǎo)熱油在120±5℃之間放掉系統(tǒng)內(nèi)的導(dǎo)熱油,如果不換新油請(qǐng)尋干凈的容器進(jìn)行存放,然后在準(zhǔn)備還適量的導(dǎo)熱油系統(tǒng)出去焦炭清洗劑,在將導(dǎo)熱油系統(tǒng)內(nèi)的油排放干凈,同時(shí)將清洗系統(tǒng)與儲(chǔ)油槽斷開(kāi),同時(shí)包括高位槽與儲(chǔ)油槽的連接。
2.吹殘油步驟:在壓力表處或者其他可連接的地方連接空氣的壓縮機(jī),將系統(tǒng)的升壓到0.3-0.4MPa,瞬間排放;反復(fù)的進(jìn)行這種操作,知道吹盡殘余油為止,并且將導(dǎo)熱油爐、循環(huán)泵以及其他的熱器來(lái)組成清洗循環(huán)回路。
3.除焦清洗:以上步驟操作完成之后,要想系統(tǒng)內(nèi)加入稀釋后的清洗劑,當(dāng)加滿到高位槽水位的二分之一時(shí),加入適量的除焦炭清洗劑,差不多百分之十到百分之二十這就需要我們根據(jù)垢厚來(lái)確定具體的用量,大約溫度在90到95攝氏度之間,其時(shí)間也要根據(jù)垢厚來(lái)進(jìn)行確定大約在12到72小時(shí)之間。
4.漂洗清洗:在清洗結(jié)束之后,我們要對(duì)排凈系統(tǒng)內(nèi)的殘夜進(jìn)行清理,加入水進(jìn)行沖洗,直到除焦炭清洗劑無(wú)泡沫、水清澈為好。
5.吹水步驟:在壓力表處或者是其他可連接的地方連接空氣壓縮機(jī),用壓縮空氣將系統(tǒng)升壓到0.3-0.4MPa,并在各低點(diǎn)放空,如此反復(fù),直至將水吹盡為止。
6.廢液的處理,我們?cè)趯?duì)導(dǎo)熱油鍋爐清洗的過(guò)程中,會(huì)產(chǎn)生清洗廢液,在經(jīng)過(guò)生化池進(jìn)行處理之后在排放。
二、導(dǎo)熱油爐清洗的注意事項(xiàng):
1、定期清洗導(dǎo)熱油的管道,減少導(dǎo)熱油在高溫時(shí)產(chǎn)生的附著物對(duì)導(dǎo)熱油品質(zhì)的影響。常用的清洗法有機(jī)械清洗法、蒸汽清洗法、高壓水清洗法和化學(xué)清洗法。
2、提高熱油鍋爐的熱效率,及時(shí)清除爐體內(nèi)壁、盤(pán)行管壁上的灰垢,以保證傳熱效果良好,同時(shí)應(yīng)盡可能使用品質(zhì)較好的燃煤,使燃燒煤產(chǎn)生的熱量能及時(shí)、全面地傳遞給導(dǎo)熱油爐。
3、嚴(yán)格按照操作規(guī)程使用導(dǎo)熱油鍋爐,避免急火升溫(其升溫速度應(yīng)控制在l0~40℃,h)、超溫、超壓,采取緊急停爐措施時(shí)應(yīng)迅速、果斷,隨時(shí)觀察膨脹槽油位及油溫。
以上介紹的就是導(dǎo)熱油爐清洗的步驟和注意事項(xiàng),如果一些企業(yè)對(duì)于這些不重視的話,可能會(huì)存在一定的安全隱患,同時(shí)如果導(dǎo)熱油爐設(shè)備的內(nèi)壁清理不干凈,可能會(huì)降低熱效率的傳遞,同時(shí)還會(huì)影響工業(yè)的溫度,嚴(yán)重時(shí)還有使油品泄漏引發(fā)火災(zāi)造成人員傷亡,所以我們一定要引起注意,如您有導(dǎo)熱油爐清洗這方面的需求,歡迎來(lái)電咨詢(xún)!