我們應(yīng)該了解一下反應(yīng)釜清洗的方法！

設(shè)備的清潔和除垢是工業(yè)界關(guān)注的主要問(wèn)題。 它是觀察到通常沉積物在傳熱表面積累鍋爐，熱交換器，冷凝器，加工設(shè)備，如金盞花容器，反應(yīng)釜，跛行線(xiàn)圈等。由于失效，系統(tǒng)中存在沉積物預(yù)處理或內(nèi)部水處理會(huì)感染一段時(shí)間污染物和水生物沉積物可能會(huì)導(dǎo)致沉積物。 鈣和鎂鹽表現(xiàn)出反向溶解度。 由于水溫它們的溶解度降低，在70℃以上的溫度下降低解決方案并開(kāi)始沉積負(fù)荷。 鐵礦床存在于系統(tǒng)中系統(tǒng)中的腐蝕產(chǎn)物從補(bǔ)充水或給水中或系統(tǒng)由于疏忽的腐蝕保護(hù)而自行腐蝕行動(dòng)（腐蝕抑制劑）。以下介紹的反應(yīng)釜清洗的方法：

一、背景技術(shù)

反應(yīng)釜結(jié)垢問(wèn)題特別涉及聚合物技術(shù)，即低聚反應(yīng)和聚合反應(yīng)，例如聚丙烯，聚乙烯，聚苯乙烯等的聚合反應(yīng)。由于“結(jié)垢”的原因，為了定期清洗反應(yīng)釜，有一個(gè)用于清洗沉積固體的反應(yīng)釜（例如高分子量低聚物/聚合物），反應(yīng)釜必須打開(kāi)，工廠人員通常必須進(jìn)入反應(yīng)釜它受到機(jī)械作用清洗。洗滌后，反應(yīng)釜通常準(zhǔn)備進(jìn)行再惰性低聚或聚合反應(yīng)。一般清洗反應(yīng)釜的停機(jī)時(shí)間約為I周。因此，清潔操作增加了生產(chǎn)成本。

公開(kāi)了由于固體方法的沉積而易于清潔的反應(yīng)釜結(jié)垢。該方法可應(yīng)用于制備線(xiàn)性低聚乙烯，是在反應(yīng)釜中的α-烯烴低聚反應(yīng)。在低聚反應(yīng)完成后，將溫度為約100-130℃的熱溶劑（優(yōu)選熱甲苯）引入反應(yīng)釜和裝置中?；蛘?，可以在引入反應(yīng)釜后加熱溶劑。然后將熱甲苯分布在整個(gè)反應(yīng)釜和裝置中，反應(yīng)壁溶解固體沉積物，尤其是高分子量低聚沉積物/聚合物沉積物。由于沉積物可以溶解在熱甲苯中，因此，它們可以通過(guò)甲苯的出口容易地從反應(yīng)釜中排出。然后，溶解在熱甲苯中的固體可以轉(zhuǎn)移到溶劑回收單元，例如蒸餾塔，以將溶解的固體與溶劑分離。然后，可以將溶劑再循環(huán)到反應(yīng)釜中以再次清潔反應(yīng)釜，或者可以將溶劑儲(chǔ)存以重復(fù)使用。

二、為實(shí)現(xiàn)該目的，以下是技術(shù)方案：

一種反應(yīng)釜清洗方法，包括以下步驟：所述反應(yīng)釜是在反應(yīng)釜中的聚合反應(yīng)，反應(yīng)釜是抽空過(guò)程，當(dāng)反應(yīng)釜中的除垢壓力不超過(guò)30 kPa時(shí)，反應(yīng)釜中10wt％的氫氧化鈉加入溶液，在60-80°C洗滌5-10分鐘，然后用蒸餾水洗滌，注入反應(yīng)釜，然后注入100-150°C的熱溶劑到反應(yīng)釜中進(jìn)行清洗，清洗時(shí)間1-2小時(shí)，二甲苯，二乙醚和甲醇的溶劑，二甲苯，二乙醚和甲醇的質(zhì)量比為：6-8：2-3：5-9，需要外部加熱，同時(shí)保持溶劑的熱溶劑清洗溫度，在熱溶劑洗滌后再次用蒸餾水沖洗。

該清潔方法不需要機(jī)械清潔，并且顯著減少了反應(yīng)釜清潔的停機(jī)時(shí)間。此外，不需要在/之間/之后/惰性化之間清潔反應(yīng)釜以進(jìn)行清潔，簡(jiǎn)單，有效且低成本。

三、詳細(xì)的方法

反應(yīng)釜是抽空過(guò)程，當(dāng)反應(yīng)釜中的除垢壓力不超過(guò)30kPa時(shí)，向反應(yīng)釜中加入1wt％氫氧化鈉溶液，在60°C下洗滌5-10分鐘，然后注入反應(yīng)釜進(jìn)行洗滌。蒸餾水，然后注入100-150℃的熱溶劑到反應(yīng)釜中進(jìn)行清洗，洗滌時(shí)間為1-2小時(shí)，溶劑由二甲苯，乙醚和甲醇，二甲苯，二乙醚和甲醇的質(zhì)量比值： 6-8：2-3：5-9，使用熱溶劑清洗時(shí)需要外部加熱以保持溶劑的溫度，再用蒸餾水再次沖洗后溶劑沖洗。、