如何安裝反應釜才可以符合防爆的需求，要注意幾點事項

反應釜的安裝需要注意的事項很多，防爆要求也在其中。接下來由反應釜清洗廠家來說一下安裝反應釜要符合哪些防爆的要求以及如何清洗。

（1） 設定位置：反應釜應安裝在符合防爆要求的高壓操作室內(nèi)。當配備多個反應器時，應將其分開放置。每兩個反應器應通過按全防爆墻隔開。每個操作室應具有通向外部的通道和出口。當有爆炸性介質(zhì)時，設備應通風良好。

（2） 開箱后，檢查設備是否損壞，根據(jù)設備型號和結構圖安裝設備，并根據(jù)裝箱單檢查配備部件。如果加熱方式為導熱油電加熱，請根據(jù)使用溫度購買相應型號的導熱油（注：導熱油是不允許含水的）。添加時，打開護套上部的加油口和護套中上部的油位口。通過加油口加油，直至油位口流出；擰緊油位口，不要擰緊加油口，以免產(chǎn)生壓力。

（3） 釜體、釜蓋安裝密封：釜體、釜蓋通過墊片或錐面與圓弧面成直線接觸，通過擰緊主螺母相互壓緊，達到良好的密封效果。擰緊螺母時，需要對角對稱，并以均勻的力逐漸擰緊多次。壺蓋不允許向一側(cè)傾斜，以達到良好的密封效果。擰緊主螺母時，不得超過規(guī)定的擰緊力矩40~120N。M以防止密封面被壓碎或過載。特別注意密封面。每次安裝前，用軟紙或軟布擦拭上下密封面。特別注意不要在釜體和釜蓋的密封面上留下痕跡。如果操作合理，可使用10000次以上。密封面損壞后，需要返工恢復，以達到良好的密封性能。拆卸壺蓋時，緩慢上下提起壺蓋，以防止壺體和壺蓋之間的密封面相互碰撞。如果使用墊片（聚四氟乙烯、鋁墊片、銅墊片、石棉墊片等）進行密封，擰緊主螺母可以達到良好的密封效果。

（4） 閥門、壓力表和按全閥的安裝通過擰緊正螺母和負螺母實現(xiàn)密封效果。連接兩端的弧形密封面不得相互旋轉(zhuǎn)。裝配所有螺紋接頭時，應使用潤滑劑或混有油的石墨，以避免卡住。閥門用途：針閥采用金屬絲密封。只有輕輕旋轉(zhuǎn)閥針并按壓密封面，才能獲得良好的密封性能。禁止用力過大，以免損壞密封面。

（5） 設備安裝完畢后，注入壹定量氮氣保壓30分鐘，檢查有無泄漏。如有泄漏，用肥皂泡沫找到管道和管口的泄漏點，發(fā)現(xiàn)后放出氣體，擰緊，然后再次注入氮氣保壓，確保無泄漏后開始正常工作。

（6） 冷卻時，水可通過冷卻盤管用于內(nèi)部冷卻。禁止快速冷卻，以防止溫差應力過大導致冷卻盤管和釜體開裂。操作時，當釜內(nèi)溫度超過100℃時，磁攪拌器與釜蓋之間的水套應充滿冷卻水，以確保水溫低于35℃，避免磁鋼退磁。

（7）按全裝置：正拱金屬爆破片由不銹鋼制成，按照國家標準GB567-89《拱金屬爆破技術條件》制造。出廠前已經(jīng)過測試，不能隨意調(diào)整。如果它破裂了，需要再次更換。更換周期由用戶根據(jù)機組實際情況確定。超過爆破片額定爆破壓力但未爆破的，應更換。如果經(jīng)常使用，還是不要超過爆破片下限壓力的80%。更換時注意爆破片凸面向上。

（8） 反應完成后，先冷卻，然后通過管道將釜內(nèi)氣體排到外面，使釜內(nèi)壓力降至大氣壓。嚴禁帶壓拆卸，然后對稱松開并拆下主螺栓和螺母，然后小心地拆下釜蓋（或升起釜蓋）并將其放在支架上。在拆除蓋子的過程中，應特別注意保護密封面。

（9） 反應釜清洗：每次操作后，用清洗液清理掉釜體和密封面上的殘留物（使用清洗液時注意避免對主體材料的腐蝕）。應經(jīng)常清潔并保持清潔。不允許使用堅硬的物質(zhì)或表面粗糙的物品進行清潔。